近日，四川某玻璃公司携手新益为集团成功完成了精益6S目视化项目第三期辅导工作。本期项目聚焦于全厂区多个核心区域的现场改善与标准化建设，涵盖办公楼、生产前端、喷釉丝印贴花车间、烤花车间、车间附房、模修房及厂区电器柜等七大板块，取得了令人瞩目的阶段性成果。

　　会议现场

　　在为期十余天的集中改善中，各团队共完成改善项约180项，打造可视化亮点区域60余处，优化空间利用率，显著提升现场作业效率与安全管理水平。通过系统推进“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六大要素，企业初步建立起标准化、可视化的现场管理模式。

　　一、多区域协同改善，现场面貌全面提升

　　本期项目以“全员参与、标准先行、持续改进”为核心推进策略。各区域负责人带领团队深入一线，针对物品杂乱、标识缺失、安全隐患等痛点问题，开展了系统性的定置管理、目视化标识张贴、功能区划分等工作。

　　改善汇报

　　办公楼及门卫室实现桌面物品定点定位，文件柜标签化管理，寻找物品时间从平均10分钟缩短至3分钟内；

　　生产车间完成设备警示线划定、消防设施标识更新、工具柜定位、原料库房分类整理等多项改善，显著提升操作安全性与环境整洁度；

　　喷釉、丝印、贴花等车间通过托盘定置、回收桶定位、配电柜绝缘垫铺设等举措，实现物料流转有序、操作规范可视；

　　电器柜与配电系统全面梳理开关标识，告别“手写标识”，实现电气控制一目了然，极大提升维修效率与操作安全。

　　二、标准建设与人才培养并重，夯实管理基础

　　项目过程中，新益为顾问团队不仅现场指导改善实施，更系统输出了《现场目视管理标准V1.0》，涵盖灭火器定位、电柜警示、托盘定置、工具柜管理等20余类标准模板，为企业后续自主推进6S管理提供了清晰依据。

　　顾问点评

　　同时，通过现场培训讲解、现场实操、例会总结等形式，进一步提升团队对6S管理的理解与执行力。多位员工在总结中表示：“6S不仅改变了工作环境，更改变了我们的工作习惯和安全意识。”

　　领导讲话

　　三、领导重视、团队协作，文化初显成效

　　公司中高层对本项目高度重视，多次参与现场巡查与总结会议，强调6S管理是提升企业综合竞争力、实现精益生产的重要基石。在各团队的通力协作下，不仅现场环境焕然一新，更初步形成了“人人参与、处处规范、时时维护”的良好氛围。最后公司领导着重强调，企业现场的管理水平就是企业在市场赢得市场的基础，也是关键因素。希望各位负责人加强落实6S现场管理，持续优化提升自我素养和企业形象。

　　亮点展示

　　四、展望未来：持续改进，迈向精益新高地

　　第三期项目虽已收官，但改善之路仍在继续。下一步，企业将重点推进6S责任区域划分、制度体系建设、班组晨会导入等工作，进一步固化成果、提升全员素养，逐步实现从“形式化”到“习惯化”的转变。

　　现状回顾

　　四川某玻璃公司将继续与新益为顾问团队携手，以6S管理为抓手，持续推进精益运营，助力企业提质增效、高质量发展，迈向行业领先新台阶。